陽極氧化工藝對膠塞的規格精度、耐腐蝕性及溫度適應性要求嚴苛。全瑞達提供從M0.8到M127的全尺寸覆蓋，并支持圓錐體、圓柱體等定制形狀，其產品通過陽極氧化工藝專項認證，成為比亞迪、富士康等企業的首選供應商。

　　規格選型三大核心原則

　　孔徑匹配原則：根據五金件螺紋規格選擇膠塞外徑，全瑞達標準產品覆蓋英制牙(UNF)與公制牙(M)雙體系。例如，M3螺紋孔需選用外徑3.2mm、長度5mm的盲孔膠塞，確保裝配后螺紋有效嚙合長度≥2.5mm。

　　溫度適配原則：常規氧化工藝(60-80℃)可選硅橡膠膠塞;高溫氧化(180-220℃)必須使用氟橡膠膠塞。全瑞達氟橡膠膠塞在220℃硫酸溶液中浸泡72小時后，重量變化率僅0.3%，遠優于行業標準的2%。

　　壓力耐受原則：根據氧化槽液位高度計算靜壓力，普通工藝(液位<1.5m)選用 Shore A 60±5硬度膠塞;高壓工藝(液位>3m)需采用 Shore A 75±5硬度產品。全瑞達為某壓鑄企業定制的加厚型膠塞，在5MPa壓力下保持密封性能達2000小時無泄漏。

　　行業定制化案例

　　3C電子行業：針對手機中框陽極氧化需求，全瑞達開發M1.4超小規格膠塞，采用高精度注射成型工藝，產品毛刺高度<0.02mm，避免劃傷鋁合金表面。

　　汽車零部件行業：為發動機缸體氧化工藝設計M127大規格膠塞，通過內置金屬骨架增強抗壓性能，在220℃、8MPa條件下可重復使用500次以上。

　　醫療器械行業：為鈦合金植入物氧化提供生物級硅橡膠膠塞，通過ISO 10993生物相容性認證，確保與人體組織長期接觸無毒性反應。

　　全瑞達通過材料科學突破、精密制造能力與行業深度適配，重新定義了高溫防護與密封標準。其產品不僅在性能參數上領先行業，更通過2000+企業實證案例驗證了實戰價值，成為高溫工業場景中值得信賴的“隱形守護者”。